自動入倉收貨
在入倉流程期間，改善可追溯性、減少人工處理，以及降低營運成本
為了在百家爭鳴的市場上，回應加速的客戶需求，趕上越來越短的交貨期限，零售經銷廠商、發貨及包裹處理公司必須在物流營運內實施可追溯性解決方案，以協助達到期望的交貨目標。更有效地管理庫存、能隨時擷取包裹身在何處的所需資訊，以及控管損失，才可達到這項目標。這一切始於入倉集貨站門口：確認應在入倉卡車上的貨件都在卡車上。當貨件進入卡車時進行掃描，就有機會更快發現問題，減少之後產生的問題，以及管理商店或客戶期望。
許多公司在收貨門口多半都不具備追蹤能力，或是光以人工依據列印的清單一一核對打鉤。其他則是使用掌上型鐳射掃描器掃描入倉品項。不過，上述兩種情況都可能會發生錯誤或效率不佳，導致損失金錢、庫存管理不佳，以及無法追蹤問題來源。
即使備妥可追溯性方法，偶爾還是會誤讀貨箱上的條碼或完全無法讀到資料，再加上未採用適當的品質控制措施，這些問題可能會在其餘的下游流程造成錯誤。庫存量變得不正確、將錯誤的產品運送給商店或客戶，或產品消失無蹤，這一切全都會耗費金錢，導致返工和客戶滿意度下降。誤讀的品項也可能會存放到錯誤位置，並因此造成損壞 (例如，易腐敗的食品)。
康耐視可提供一些方式，提升收貨集貨站門口的追蹤能力。解決方案範圍視眾多因素而異，包括工廠入倉物流的流程需要多少名作業人員，以及處理量需求。增加接觸點 (作業人員)，營運時間與成本也會隨之增加，因此關鍵在於找出自動化與作業人員資源的適當平衡。
康耐視模組化視覺通道配備 DataMan 條碼讀碼器，提供以免持方式迅速、有效且精準地讀取條碼的解決方案。使用先進演算法與解碼技術，康耐視讀碼器提供高達 99.9% 讀取率，即使條碼受損和遭扯破，或是包覆在反光材料下，都不是問題。此外，這些讀碼器可擷取和傳送輸出資料與圖像，廠務主管可用來在入倉流程期間更迅速識別問題，節省時間與金錢，還可以讓返工情況減至最少。
