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電子產品業

定位 Mini LED 晶粒以進行分類

確保準確和高效率的分類(分級)流程

高架相機可協助機器人在分類流程中定位 Mini LED 晶粒

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使用 PatMax 定位組件

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晶圓測試系統可建立晶圓上所有 Mini LED 晶粒的晶粒圖,擷取每個晶粒的物理和表面缺陷、合格/不合格、亮度和顏色等關鍵屬性。機器會在進行晶粒映射流程之後,根據品質對個別 Mini LED 模具進行分類(分級)作業。這些高速機器使用先前建立的晶粒圖,來定位符合指定標準組合的晶粒。機器人微鑷夾系統從晶圓上取下已定位的晶粒,並將其放置在輸出收集器上進行進一步處理。該週期會重複下一組分類標準組合。

分類系統使用機器視覺和圖案比對視覺工具定位每個目標晶粒,並與機器分享該晶粒在晶圓上的位置,以便拾取。 由於 Mini LED 生產的數量龐大並且採自動化作業,因此速度至關重要。傳統的視覺工具使用像素型對比來定位物體;然而,往往會出現必須吸收速度才能達到高解析度準確度的權衡作法。此外,晶圓表面可能具有刮痕或污染物,或具有較高程度的反射率,進而阻礙快速準確的晶粒定位。

康耐視 VisionPro 軟體針對 LED 分類作業,提供了穩健、準確和快速晶粒圖案定位功能,幫助避免這些問題。PatMax 專利幾何圖案找尋視覺工具,可定位多變晶粒圖案,並對位微鑷夾以便迅速揀取。這套工具以高準確度與再現性定位晶粒,確保設備可在整體 Mini LED 製造流程中發揮可靠效能。與康耐視合作,可讓 OEM 製造商(原始設備製造商)可以達成高速對位,進而充分利用出揀料和放料流程並提高整體設備效率。

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